Meulage de extraction vertical de chaux de machine de broyeur aux boulets 20t/H

En cas de broyeur à boulets sans interruption actionné, le matériel à rectifier est alimenté de la gauche par un cône 60° et le produit est déchargé par un cône 30° vers la droite. Pendant que la coquille tourne, les boules sont soulevées du côté en hausse de la coquille et alors elles cascadent vers le bas (ou laissez tomber vers le bas dessus à l'alimentation), à partir près du dessus de la coquille. Ce faisant, les particules solides entre les boules et la terre sont réduites dans la taille par impact.

Le broyeur à boulets est l'équipement concasseur principal après que les matériaux aient été écrasés. Il est très utilisé en ciment, silicate, nouveau

matériaux de construction, matériaux réfractaires, métaux ferreux et métaux non ferreux aussi bien que céramique. Elle est largement appliquée à

minerais d'écrasement de manière sèche ou humide.

Le broyeur à boulets est l'équipement principal pour écraser le matériel après qu'il soit écrasé. Ce type de machine de meulage est rempli des un certain nombre des billes d'acier dans son cylindre comme milieu de meulage.

Il est très utilisé en ciment, produits de silicate, nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, réduction chimique en métal d'engrais, noir et non ferreux, céramique en verre et d'autres industries de production, pour le meulage sec ou humide de divers minerais et d'autres matériaux grindable.

Principe de fonctionnement

Le broyeur à boulets est un dispositif tournant cylindrique horizontal conduit par une vitesse périphérique externe. Il a deux salles et Internet. Le matériel entre dans la première chambre par le port d'alimentation. Dans une chambre, il y a des coussins d'étape et des vêtements de ondulation, et des boules de laine en acier. La projectile tourne pour produire de l'électricité, vers laquelle propulse la boule

Après une certaine taille, la boule tombe par gravitation, et la force d'impact est la force de meulage sur le matériel. après le meulage primaire, le matériel entre dans la deuxième chambre par l'écran divisé. Il y a les revêtements et les billes d'acier plats dans la deuxième cavité, et les matériaux sont déchargés du port de décharge après le meulage secondaire. Et alors il est terminé.

Le broyeur à boulets se compose de cylindre horizontal, d'axe creux pour alimenter et décharger des matériaux, et de tête de meulage. Le cylindre est un long cylindre avec un corps de meulage à l'intérieur. Généralement, c'est une bille d'acier, et il est chargé dans le cylindre selon différents diamètres et certaines proportions. Le corps de meulage peut également être fait de segments en acier. Le matériel est choisi selon la dimension particulaire du matériel de meulage, et le matériel est chargé dans le baril par l'axe creux à l'extrémité d'alimentation du broyeur à boulets. Quand le baril du broyeur à boulets tourne, le corps de meulage est attaché au revêtement du baril dû à l'inertie, à la force centrifuge, et au frottement. Il est emporté par le cylindre, et quand il est apporté à une certaine taille, il est jeté en bas d'en raison de sa propre gravité, et le corps de meulage en baisse écrase les matériaux dans le cylindre comme une projectile.

Broyeur à boulets de caractéristiques :
1.for ciment, silicate, en céramique
2.wet ou broyeur à boulets sec
3. débordement ou broyeur de boule de grille
CERT 4.ISO
Broyeur à boulets :
Le broyeur à boulets rectifie le matériel en tournant un cylindre avec les boules de meulage en acier, faisant tomber les boules de nouveau dans le cylindre et sur le matériel à rectifier. La rotation est habituellement entre 4 à 20 révolutions par minute, selon le diamètre du moulin. Plus le diamètre est grand, plus la rotation est lente. Si la vitesse périphérique du moulin est trop grande, elle commence à agir comme une centrifugeuse et les boules ne tombent pas de retour, mais séjour sur le périmètre du moulin. Le point où le moulin devient une centrifugeuse s'appelle « la vitesse critique », et des broyeurs à boulets fonctionnent habituellement à 65% à 75% de la vitesse critique.